光亮精轧管，通常也被叫做精密光亮管，以下是关于它的简介：

定义与分类

定义：光亮精轧管是一种通过精拔或冷轧处理后的高精密钢管材料。

分类：按材质可分为碳钢光亮精轧管（如 10#、20#、45# 钢等）、合金钢光亮精轧管（如 40Cr、20CrMo 等）和不锈钢光亮精轧管（如 304、316L 等）；按生产工艺可分为冷拔光亮精轧管和冷轧光亮精轧管。

特点

高精度：尺寸精度高，公差一般能保持在 2-8 丝，内外径的偏差非常小，可满足各种高精度的机械加工和装配需求。

表面质量好：内外壁光洁度高，经过特殊处理后表面无氧化层，呈现出白中带亮的金属光泽，具有良好的视觉效果和防腐蚀性能。

力学性能优：综合力学性能优良，能承受较高的压力，冷弯、扩口、压扁时不开裂、不皱皮，可进行各种复杂变形及机械加工处理。

耐腐蚀性强：对于含合金元素的光亮精轧管，如不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性，能在恶劣的工作环境中保持稳定的性能。

清洁度高：钢管内壁经过专用设备刷洗并高压冲洗，内部清洁度高，无杂质残留，适用于对介质纯净度要求高的场合，如气动、液压系统。

生产工艺

冷拔工艺：先将管坯进行剥皮处理，去除表面的氧化皮和杂质，然后对管坯进行加热，使其达到合适的加工温度。接着进行穿孔操作，将实心管坯穿成空心管。再经过酸洗钝化，去除表面的铁锈和油污，之后进行润滑风干处理，以便在冷拔过程中减少摩擦力。最后通过冷拔机进行多次冷拔，逐步减小钢管的外径和壁厚，达到所需的尺寸精度和表面质量。

冷轧工艺：一般以热轧管为坯料，首先对坯料进行准备，包括检查、修磨等。然后将坯料送入冷轧机，通过多道次的冷轧变形，使钢管的尺寸精度和表面质量得到进一步提高。冷轧后还需进行去油、切头、检验等工序，确保钢管的质量符合标准要求，最后进行标识和成品包装。

应用领域

汽车制造：用于汽车的液压系统、制动系统、燃油系统等，如汽车的油缸、油管等部件，可保证系统的密封性和稳定性。

机械制造：是制造各种精密机械零部件的重要材料，如机床的丝杠、光杠、活塞杆，以及各种传动杆件等，能提高机械的精度和运行可靠性。

石油化工：在石油、化工行业中，可用于输送各种腐蚀性介质、高压流体的管道系统，以及化工设备中的热交换器、反应釜等部件。

气动液压：广泛应用于气动和液压设备中，如气缸、油缸、液压油管等，能够确保气体或液体的稳定传输和压力控制。

航空航天：在航空航天领域，用于制造飞机、火箭等飞行器的液压系统管道、燃油管道等关键部件，对其高精度、高强度和可靠性有严格要求。

主要标准和材质

主要标准：常见的标准有 GB/T3639、DIN2391-94/C、DIN2445、EN10305、DIN1630、DIN1629、ASTM A106、ASTM A179、JIS G3445 等。

主要材质：包括 10#、20#、35#、45#、40Cr、25Mn、37Mn5、St35（E235）、St37.4、St45（E255）、St52（E355）等。