标准件车床加工是机械制造领域中一种常见且重要的加工方式，主要用于生产各种标准件，以下从加工对象、加工设备、加工工艺等方面进行介绍：

加工对象

标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面都已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺栓、螺母、垫圈、键、销、齿轮、弹簧等。车床加工可以对这些标准件的毛坯进行切削、车削等操作，使其达到规定的尺寸、精度和表面质量要求。

加工设备

普通车床：具有广泛的通用性，适用于加工多种类型的标准件。操作人员通过手动操作手柄和旋钮来控制刀具的运动和工件的旋转，实现对标准件的车削加工。它的优点是操作灵活，适用于小批量、多品种的标准件生产；缺点是生产效率相对较低，对操作人员的技能要求较高。

数控车床：通过数字化的控制系统来精确控制刀具和工件的运动。只需将标准件的加工参数和工艺指令输入到数控系统中，车床即可按照预设的程序自动完成加工过程。数控车床具有加工精度高、生产效率高、稳定性好等优点，尤其适用于大批量、高精度标准件的生产。

加工工艺

车外圆：是标准件车床加工中最基本的工艺之一。将毛坯装夹在车床的卡盘上，通过刀具沿着工件的轴向和径向运动，去除多余的材料，使工件的外表面达到所需的直径和表面粗糙度。例如，在加工螺栓时，需要车削出螺栓杆的外圆表面，保证其直径精度和表面质量，以确保螺栓与螺母的配合精度。

车端面：用于加工标准件的端部平面。刀具在垂直于工件轴线的方向上进行切削，使工件的端面平整，并达到规定的尺寸和平面度要求。如加工螺母时，需要车削螺母的两个端面，保证其与螺纹轴线的垂直度，以及两个端面之间的平行度。

车螺纹：是加工螺栓、螺母等标准件的关键工艺。通过车床的螺纹加工功能，刀具按照一定的螺距和导程在工件表面切削出螺纹。在车削螺纹时，需要精确控制刀具的进给量和主轴的转速，以保证螺纹的精度和质量。

钻孔与镗孔：对于一些具有内孔的标准件，如垫圈、衬套等，需要进行钻孔和镗孔加工。先使用钻头在工件上钻出初步的孔，然后再用镗刀对孔进行进一步的加工，以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，保证孔与其他部件的配合精度。

质量控制

尺寸精度控制：在标准件车床加工过程中，需要严格控制各个尺寸参数，如直径、长度、螺距等。通过使用高精度的量具，如卡尺、千分尺、螺纹规等，对加工过程中的工件进行实时测量，及时调整加工参数，确保尺寸偏差在规定的公差范围内。

形状精度控制：标准件的形状精度，如圆度、圆柱度、平面度等，直接影响其使用性能。在加工过程中，通过优化加工工艺参数、合理选择刀具和切削用量、保证机床的精度和稳定性等措施，来控制工件的形状精度。

表面质量控制：良好的表面质量可以提高标准件的耐磨性、耐腐蚀性和配合性能。通过选择合适的切削参数、刀具材料和刀具几何参数，以及采用适当的冷却润滑措施，减少切削力和切削热，降低表面粗糙度，提高表面质量。

标准件车床加工是一项基础而重要的机械加工技术，在现代工业生产中发挥着重要作用，它为各种机械设备的制造和装配提供了大量高质量、标准化的零部件，保证了机械设备的性能和可靠性。